Fünf Probleme in der Lieferkette, die Sie wahrscheinlich übersehen werden

26 Jan 2021

Ein robustes, geschlossenes Planungssystem mit zuverlässigen Prozessen und einer Berichtsstruktur hilft Unternehmen, Probleme in der Lieferkette schnell zu erkennen und zu lösen, die möglicherweise erst sichtbar werden, wenn es zu spät ist. 

In diesem Blog stelle ich fünf potenzielle, aber häufige Probleme vor, die oft unbemerkt bleiben und sich dann wie ein riesiger Pickel auf der Stirn bemerkbar machen, Stunden bevor man sich auf den Weg in die Stadt macht, um auszugehen.

1. Die Lagerbestände wachsen Ihnen über den Kopf. Sie haben noch nicht bemerkt, dass die tatsächliche Nachfrage nicht mit der geplanten übereinstimmt, aber die Produktion schaufelt weiterhin Produkte in das Vertriebszentrum. Das erste Mal, dass Sie von dem Problem erfahren, ist entweder ein Anruf am Ende des Monats, in dem Sie um eine Erklärung gebeten werden, warum die Lagerbestände so hoch sind, oder ein Anruf Ihres Vertriebsleiters, der Ihnen mitteilt, dass er keine weiteren Produkte mehr in das Lager einlagern kann.
    
2. Wir haben keine Ware mehr auf Lager. Dies ist die Nachricht, die von Ihren Kundenbetreuern kommt, weil der Kunde am Telefon gesagt hat, dass er seine Ware nicht erhalten hat. Ein kurzer Blick in das System zeigt, dass der Artikel nicht vorrätig ist, obwohl Sie sicher sind, dass Sie dies zu Beginn der Woche berücksichtigt haben. Was ist schief gelaufen? Nach einigen (oft zeitaufwändigen) Nachforschungen stellen Sie fest, dass der ausgegebene Produktionsplan nicht eingehalten wurde, sondern die Produktion auf eine andere Produktlinie umgestellt wurde, weil die benötigten Rohstoffe nicht rechtzeitig eingetroffen waren. Mangelnde Kommunikation auf der ganzen Linie.
    
3. Welcher Engpass? Pläne werden erstellt, die Freigabe der Aufträge im Werk wird verfolgt, aber das Produkt scheint nicht rechtzeitig im Lager zu sein, um die Bestellung des Kunden zu erfüllen. Eine Produktionslinie, die nicht im Gleichgewicht ist, und Maßnahmen, die die Auslastung der einzelnen Arbeitsplätze berücksichtigen, können dazu führen, dass ständig neue Materialien in den Betrieb gelangen, um die Anlagen am Laufen zu halten. Aber das Problem, das hier unbemerkt bleibt, ist der zweimonatige Rückstand an unfertigen Aufträgen, der sich vor einer Ihrer begrenzten Ressourcen aufgebaut hat. Jetzt sind Sie in der Lage, aus dem Stapel der unfertigen Erzeugnisse die Komponenten herauszuholen, die Sie benötigen, um den aktuellen Kunden zufrieden zu stellen, der Ihre Kundendienstmitarbeiter wegen ihrer Lieferungen anschreit.
    
4. Große Lagerbestände, mangelnde Kundenzufriedenheit. Wie kann das sein? Nun, die Erstellung von Bestandsprofilen kann die Bewegungen von Artikeln aufzeichnen und verfolgen und könnte zum Beispiel einen großen Teil des Bestands aufzeigen, der veraltet ist oder nur langsam umgeschlagen wird. Dieses Beispiel lässt sich in der Regel durch falsch abgestimmte Produkteinführungen und -ausläufe, Werbeaktionen oder einfach durch das ständige Bestreben erklären, entweder a) die Maschinen am Laufen zu halten oder b) den Bedarfsplan aufzublähen, um sicherzustellen, dass ein gewisser Bestand vorhanden ist.
    
5. Kosten, die außer Kontrolle geraten sind, und Überstunden, die in die Höhe schießen, werden in der Regel vom Finanzteam am Monatsende aufgedeckt. Dies kann die Folge verschiedener versteckter Probleme sein. Überstunden können zu einer Kultur werden, insbesondere wenn Sie hohe Rückstände haben und versuchen, diese "abzubauen". Aber gelingt Ihnen das, oder häufen Sie einfach nur mehr Arbeit an, als Ihnen zur Verfügung steht? Haben Sie überprüft, wie viele Überstunden und Materialverluste auf Ausschuss und Nacharbeit zurückzuführen sind? Haben Sie unter schlechtem Service gelitten und versucht, dies durch eine Erhöhung des Sicherheitsbestandes oder der Vorlaufzeit zu beheben, was zur Folge hat, dass die Nachfrage vorverlegt wird, anstatt den tatsächlichen Bedarf an Kundenaufträgen zu decken? 

Viele dieser Überraschungen lassen sich vermeiden, wenn Sie über konsistente und widerspruchsfreie Leistungsindikatoren verfügen, mit denen Sie die Leistung Ihrer Prozesse überwachen können. Die Verwendung dieser Indikatoren ist vergleichbar mit den Warnleuchten auf Ihrem Armaturenbrett: Wenn zum Beispiel die Motormanagementleuchte oder die Leuchte für niedrigen Ölstand aufleuchtet, zeigt dies an, dass etwas mit dem Fahrzeugsystem nicht stimmt, und wir untersuchen die Ursache. Der gleiche Ansatz gilt für die Leistungsindikatoren, die zur Überwachung Ihrer Produktionsprozesse verwendet werden.

Natürlich bedeutet das Vorhandensein von Leistungsindikatoren allein noch nicht, dass sie auch überprüft werden. Deshalb brauchen Sie auch einen regelmäßigen Rhythmus für die Überprüfung der Ausführung Ihrer Pläne und der damit verbundenen Leistung. Einige Beispiele dafür, wie dies funktionieren könnte, sind.

• In jeder Schicht werden die Einhaltung des Zeitplans, die Auslastung der Arbeitsplätze, die Stillstände der Produktionslinien und die verpassten Aufträge überprüft.
• Tägliche Überprüfung der Einhaltung des Zeitplans, verpasste Bestellungen, verspätete Lieferungen von Lieferanten, Kundendienst, erhebliche Nachfrageschwankungen.
• Wöchentliche Überprüfung der Planerfüllung, Lieferleistung, Kosten und Lagerbestände, Qualitätsleistung, Verschrottung.
• Monatliche Überprüfung der Planerfüllung, der Lieferantenleistung, Prüfung auf voraussichtliche Bestandslücken auf der Grundlage hochgerechneter Pläne, Bestandsgenauigkeit, Datengenauigkeit.

Daneben gibt es noch viele weitere Kennzahlen, die Sie messen können, aber das Wichtigste ist, dass Sie nur das messen, was Sie auch überprüfen und umsetzen wollen, und nicht um des Messens willen messen. Die Suche nach den Schwachstellen in Ihren Prozessen mit Hilfe geeigneter Maßnahmen und deren Behebung ist ein sicherer Weg, um den Kreislauf zu schließen und die Zahl der Überraschungen in Ihrer gesamten Lieferkette zu verringern.

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